一、原材料規格、性能及參數:
1、過濾后糖液: 色值＜25RBU
2、鹽酸: 濃度 30～35％ 食品級
3、氫氧化鈉: 濃度31％左右 食品級
4、001×7陽離子交換樹脂:
外觀：琥珀色球粒 主要粒徑：0.60-0.80mm
堆積密度:850g/l 水分含量（Na+）約43-50%
體積全交換容量：≧2.0 mmol/ml
5、D301陰離子交換樹脂:
外觀：不透明球形顆粒 堆積密度: 680g/l
主要粒徑：0.63-0.96 mm 水分含量：48 － 58 %
體積全交換容量： ³ 1.4 mmol/ml
二、生產操作方法及要點:
1、配料比:
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原料名稱 |
濃度kg/l |
流量 |
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過濾原糖液 |
1.15 |
10～15m3/h |
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鹽酸 |
31% |
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氫氧化鈉 |
30% |
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2、開車前準備:
2.1、所有交換柱必須按要求裝好樹脂。
2.2、新離子交換樹脂必須按要求再生過兩次。(包括一次交叉再生)
2.3、離子交換器閥門組上所有閥門必須處于正確位置。
2.4、準備啟動的泵的密封水必須打開，并調整好流量。
3、開車:
3.1、當進料罐液位至25％時，啟動攪拌，并打開離子交換機組閥門組上的相應閥門。
3.2、當進料罐液位至50％時，設置換熱器-TV自動狀態，設定值為45℃。 啟動進料泵，增加進料泵－FV的輸出值，直到達到所需流量。
3.3、設置進料泵－FV于自動狀態。
4、停車:
4.1、設置流量控制回路進料泵－FV為手動，降輸出為0，停進料泵泵。
4.2、設置換熱器-TV手動狀態，輸出值為0。
4.3、按照離子交換機組操作法關閉離交系統，必要時對柱進行再生。
5、正常運行:
5.1、按要求每小時填寫一次崗位原始記錄表。
5.2、查看進入離子交換系統的糖液溫度。
5.3、每小時測一次交換后糖液的電導率，根據增長的趨勢作出判斷，決定換柱再生的時間。
5.4、查看離心泵使用的密封水是否暢通。
5.5、查看酸堿配制系統，如有泄漏需盡快處理。
三、重點操作的復核制度:
1、注意查看進入離子交換系統的糖液溫度。
2、隨時檢測出口糖液的電導率，一旦超標，立即換用另外一組交換柱，并對該柱進行再生。
3、注意查看泵使用的密封水是否暢通。
四、安全防火和勞動保護：
1、上崗前穿戴好勞動保護用品。
2、本崗位與酸堿接觸頻繁，在配制過程中必須穿戴全套防護用品，即膠鞋、防酸手套、眼鏡、圍裙。
3、酸堿濺到皮膚上，量少用大量水沖洗，抹上NaHCO3或硼酸，量大特別是濺到眼睛里必須立即上醫院。
4、離子交換系統及配酸堿系統發生泄漏，在未弄明泄漏物質時不得用手去觸摸，以免損傷皮膚。
5、配制HCl溶液時，要穿戴防護用品，即：眼鏡、手套、圍裙、膠鞋，操作動作要輕緩，防止鹽酸濺到皮膚上，如果濺到，需立刻用大量的水沖洗，再抹上2％的碳酸氫鈉，嚴重的必須立即送醫院。
五、異�，F象的處理：
1、兩次再生之間的使用時間太短，可能是由于酸堿再生劑濃度太低所致，可及時進行調整。
2、兩次再生之間使用時間太短，也可能由于再生用水壓力低或溫度低。
3、陰離子交換柱樹脂損失多，是由于反洗過程中水流量開得過大，樹脂被水帶出來太多，而回收時又會損失一部分。
六、中間體質量標準：
離交后糖液
PH 3.5～5.5 電導率： ＜50us/cm
七、主要設備的維護、使用和清洗：
1、陽、陰離子交換柱使用一段時間后，離交后糖液電導率＞50us/cm，這時就需要對離交柱進行再生，再生方法請參照離子交換機組操作法。
2、當進行了10～15次正常再生后，需進行一次交叉再生，再生時需將酸堿對調，鹽酸進陰柱，氫氧化鈉進陽柱。
3、進料泵、甜水泵泵使用前密封水必須保證暢通。
4、當冷卻循環水全部打開時，溫度仍不能達到設定值，說明換熱面積垢，需將其清洗。
八、質量衡器的檢查與校正:
1、換熱器溫度儀表定期校正，崗位操作人員要經常查看其測量值與實際值是否有大的偏差，若有則需要通過儀表人員進行校正。
2、車間化驗室電導率測定儀，必須定期進行校正。
3、離子交換柱閥門組上的壓力表在使用過程中要注意維護保養，避免損壞，并在顯示出現偏差時，由儀表人員進行校正或更換。
九、工藝衛生和環境衛生:
1、做為食品原料廠的職工在日常生產中，穿戴的勞動保護用品必須整齊、清潔。
2、保持設備衛生清潔，經常擦拭。
3、保持地面清潔門窗干凈明亮。
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