一、原材料規格、性能及參數:
1、過濾后糖液: 色值<25RBU
2、鹽酸: 濃度 30~35% 食品級
3、氫氧化鈉: 濃度31%左右 食品級
4、001×7陽離子交換樹脂:
外觀:琥珀色球粒 主要粒徑:0.60-0.80mm
堆積密度:850g/l 水分含量(Na+)約43-50%
體積全交換容量:≧2.0 mmol/ml
5、D301陰離子交換樹脂:
外觀:不透明球形顆粒 堆積密度: 680g/l
主要粒徑:0.63-0.96 mm 水分含量:48 - 58 %
體積全交換容量: ³ 1.4 mmol/ml
二、生產操作方法及要點:
1、配料比:
原料名稱 |
濃度kg/l |
流量 |
過濾原糖液 |
1.15 |
10~15m3/h |
鹽酸 |
31% |
|
氫氧化鈉 |
30% |
|
2、開車前準備:
2.1、所有交換柱必須按要求裝好樹脂。
2.2、新離子交換樹脂必須按要求再生過兩次。(包括一次交叉再生)
2.3、離子交換器閥門組上所有閥門必須處于正確位置。
2.4、準備啟動的泵的密封水必須打開,并調整好流量。
3、開車:
3.1、當進料罐液位至25%時,啟動攪拌,并打開離子交換機組閥門組上的相應閥門。
3.2、當進料罐液位至50%時,設置換熱器-TV自動狀態,設定值為45℃。 啟動進料泵,增加進料泵-FV的輸出值,直到達到所需流量。
3.3、設置進料泵-FV于自動狀態。
4、停車:
4.1、設置流量控制回路進料泵-FV為手動,降輸出為0,停進料泵泵。
4.2、設置換熱器-TV手動狀態,輸出值為0。
4.3、按照離子交換機組操作法關閉離交系統,必要時對柱進行再生。
5、正常運行:
5.1、按要求每小時填寫一次崗位原始記錄表。
5.2、查看進入離子交換系統的糖液溫度。
5.3、每小時測一次交換后糖液的電導率,根據增長的趨勢作出判斷,決定換柱再生的時間。
5.4、查看離心泵使用的密封水是否暢通。
5.5、查看酸堿配制系統,如有泄漏需盡快處理。
三、重點操作的復核制度:
1、注意查看進入離子交換系統的糖液溫度。
2、隨時檢測出口糖液的電導率,一旦超標,立即換用另外一組交換柱,并對該柱進行再生。
3、注意查看泵使用的密封水是否暢通。
四、安全防火和勞動保護:
1、上崗前穿戴好勞動保護用品。
2、本崗位與酸堿接觸頻繁,在配制過程中必須穿戴全套防護用品,即膠鞋、防酸手套、眼鏡、圍裙。
3、酸堿濺到皮膚上,量少用大量水沖洗,抹上NaHCO3或硼酸,量大特別是濺到眼睛里必須立即上醫院。
4、離子交換系統及配酸堿系統發生泄漏,在未弄明泄漏物質時不得用手去觸摸,以免損傷皮膚。
5、配制HCl溶液時,要穿戴防護用品,即:眼鏡、手套、圍裙、膠鞋,操作動作要輕緩,防止鹽酸濺到皮膚上,如果濺到,需立刻用大量的水沖洗,再抹上2%的碳酸氫鈉,嚴重的必須立即送醫院。
五、異,F象的處理:
1、兩次再生之間的使用時間太短,可能是由于酸堿再生劑濃度太低所致,可及時進行調整。
2、兩次再生之間使用時間太短,也可能由于再生用水壓力低或溫度低。
3、陰離子交換柱樹脂損失多,是由于反洗過程中水流量開得過大,樹脂被水帶出來太多,而回收時又會損失一部分。
六、中間體質量標準:
離交后糖液
PH 3.5~5.5 電導率: <50us/cm
七、主要設備的維護、使用和清洗:
1、陽、陰離子交換柱使用一段時間后,離交后糖液電導率>50us/cm,這時就需要對離交柱進行再生,再生方法請參照離子交換機組操作法。
2、當進行了10~15次正常再生后,需進行一次交叉再生,再生時需將酸堿對調,鹽酸進陰柱,氫氧化鈉進陽柱。
3、進料泵、甜水泵泵使用前密封水必須保證暢通。
4、當冷卻循環水全部打開時,溫度仍不能達到設定值,說明換熱面積垢,需將其清洗。
八、質量衡器的檢查與校正:
1、換熱器溫度儀表定期校正,崗位操作人員要經常查看其測量值與實際值是否有大的偏差,若有則需要通過儀表人員進行校正。
2、車間化驗室電導率測定儀,必須定期進行校正。
3、離子交換柱閥門組上的壓力表在使用過程中要注意維護保養,避免損壞,并在顯示出現偏差時,由儀表人員進行校正或更換。
九、工藝衛生和環境衛生:
1、做為食品原料廠的職工在日常生產中,穿戴的勞動保護用品必須整齊、清潔。
2、保持設備衛生清潔,經常擦拭。
3、保持地面清潔門窗干凈明亮。
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